Iako su i Nikal 200 i Nikal 201 čiste legure nikla, Nikal 201 ima bolju otpornost na redukcijske okoline zbog nižeg sadržaja ugljika. Izbor između ta dva ovisio bi o specifičnim zahtjevima primjene i okolini u kojoj će se materijal koristiti.
Nikal 200 i Nikal 201 su komercijalne čiste legure nikla koje se neznatno razlikuju po svom kemijskom sastavu.
Nikal 200 je feromagnetska, komercijalno čista (99,6%) legura nikla s dobrim mehaničkim svojstvima i izvrsnom otpornošću na mnoge korozivne okoline, uključujući kiseline, lužine i neutralne otopine. Ima nisku električnu otpornost, što je čini pogodnom za električne i elektroničke primjene.
S druge strane, nikal 201 je također komercijalno čista (99,6%) legura nikla, ali ima niži sadržaj ugljika u usporedbi s niklom 200. Taj niži sadržaj ugljika daje niklu 201 bolju otpornost na koroziju u redukcijskim okruženjima, poput sumporne kiseline. Također se često koristi u kemijskoj preradi, elektroničkim komponentama i punjivim baterijama.
Ukratko, iako su i Nikal 200 i Nikal 201 čiste legure nikla, Nikal 201 ima bolju otpornost na redukcijske okoline zbog nižeg sadržaja ugljika. Izbor između ta dva ovisio bi o specifičnim zahtjevima primjene i okolini u kojoj će se materijal koristiti.
Nikal200 je komercijalno čista kovana legura nikla koja se sastoji od 99,6% nikla. Poznata je po izvrsnoj otpornosti na koroziju, visokoj toplinskoj i električnoj vodljivosti, niskom sadržaju plina i dobrim mehaničkim svojstvima. Lako se proizvodi i ima niske brzine puzanja, što ga čini pogodnim za širok raspon primjena, uključujući kemijsku obradu, električne komponente i morski okoliš. Nikal200 je također nemagnetičan i ima visoku točku taljenja, što ga čini korisnim u primjenama na visokim temperaturama.
Nikal201 je visokočisti oblik metala nikla. To je komercijalno čista legura, što znači da sadrži minimalno 99,6% nikla, s vrlo niskim razinama ostalih elemenata. Nikal201 poznat je po svojoj izvrsnoj otpornosti na razne korozivne okoline, uključujući kiseline, lužnate otopine i morsku vodu. Također pokazuje dobra mehanička svojstva i visoku toplinsku i električnu vodljivost.
Neke tipične primjene nikla 201 uključuju opremu za kemijsku obradu, kaustične isparivače, proizvodnju klorovodične kiseline, farmaceutsku opremu, proizvodnju sintetičkih vlakana i proizvodnju natrijevog sulfida. Također se koristi u električnoj i elektroničkoj industriji za komponente koje zahtijevaju visoku električnu vodljivost.
Sveukupno, nikal 201 je cijenjen zbog svoje visoke čistoće, izvrsne otpornosti na koroziju i otpornosti na krhkost na visokim temperaturama. Pouzdan je izbor za razne industrije gdje su ta svojstva potrebna.
Jedna od ključnih razlika između nikla 200 i nikla 201 je sadržaj ugljika. Nikal 201 ima maksimalni sadržaj ugljika od 0,02%, što je znatno niže od maksimalnog sadržaja ugljika od 0,15% u niklu 200. Ovaj smanjeni sadržaj ugljika u niklu 201 pruža poboljšanu otpornost na grafitizaciju, proces koji može dovesti do krhkosti i smanjene čvrstoće i otpornosti na udar legure na visokim temperaturama.
Zbog visoke čistoće i poboljšane otpornosti na grafitizaciju, nikal 201 se često koristi u primjenama koje zahtijevaju izloženost povišenim temperaturama i redukcijskim atmosferama. Često se bira umjesto nikla 200 zbog njegove sposobnosti da zadrži svoja mehanička svojstva i otpornost na krhkost u takvim okruženjima.
Nikal je svestran i široko korišten metal zbog svojih izvrsnih svojstava, kao što su otpornost na koroziju, otpornost na visoke temperature i električna vodljivost. Jedna od popularnih legura nikla je Nikal 200, poznata po svojoj čistoći i visokoj otpornosti na koroziju. Međutim, postoji još jedna varijacija ove legure nazvana Nikal 201, koja ima malo drugačiji sastav i svojstva. U ovom članku istražit ćemo razlike između Nikla 200 i Nikla 201 te njihove odgovarajuće primjene.
Nikal 200 je čista legura nikla s minimalnim udjelom nikla od 99,0%. Poznata je po svojoj iznimnoj otpornosti na različite korozivne okoline, uključujući kiseline, lužnate otopine i morsku vodu. To ga čini idealnim izborom za primjene gdje je otpornost na koroziju ključna, kao što su kemijska prerada, prerada hrane i pomorska industrija. Osim toga, nikal 200 pokazuje izvrsnu toplinsku i električnu vodljivost, što ga čini pogodnim za električne i elektroničke komponente, kao i za izmjenjivače topline i primjene na visokim temperaturama.
Međutim, unatoč izvrsnoj otpornosti na koroziju, nikal 200 je sklon krhkosti i smanjenoj udarnoj čvrstoći kada je izložen temperaturama iznad 600°C, posebno u redukcijskim okruženjima koja sadrže sumpor ili sumporne spojeve. Tu do izražaja dolazi nikal 201.
Nikal 201 je također čista legura nikla, s nešto nižim udjelom ugljika u usporedbi s niklom 200. Maksimalni udio ugljika za nikal 201 je 0,02%, dok nikal 200 ima maksimalni udio ugljika od 0,15%. Ovaj smanjeni udio ugljika u niklu 201 pruža poboljšanu otpornost na grafitizaciju, proces stvaranja čestica ugljika koje mogu smanjiti čvrstoću i žilavost legure na visokim temperaturama. Kao rezultat toga, nikal 201 se često preferira u odnosu na nikal 200 u primjenama koje zahtijevaju izloženost povišenim temperaturama i redukcijskim atmosferama.
Otpornost na grafitizaciju čini nikal 201 vrlo pogodnim za primjene koje uključuju kaustične isparivače, proizvodnju klorovodične kiseline i drugu opremu za kemijsku obradu. Također pronalazi primjenu u industriji celuloze i papira, kao i u proizvodnji sintetičkih vlakana i natrijevog sulfida. Osim toga, nikal 201 je nemagnetičan i dijeli slična izvrsna svojstva kao nikal 200, kao što su visoka otpornost na koroziju, toplinska vodljivost i električna vodljivost.
Izbor između nikla 200 i nikla 201 ovisi o specifičnim zahtjevima primjene. Ako je vrhunska otpornost na koroziju primarni prioritet, a radna temperatura ne prelazi 600 °C, nikal 200 je izvrstan izbor. Njegov veći sadržaj ugljika ne predstavlja nikakve probleme u većini primjena i nudi isplativo rješenje za mnoge industrije. Međutim, ako primjena uključuje visoke temperature ili redukcijske atmosfere gdje može doći do grafitizacije, nikal 201 treba uzeti u obzir zbog njegove poboljšane otpornosti na tu pojavu.
Važno je konzultirati se s industrijskim stručnjacima, poput inženjera materijala ili metalurga, kako bi se odredila najprikladnija legura nikla za određenu primjenu. Oni mogu uzeti u obzir čimbenike poput radnog okruženja, temperature i svih potencijalnih problema povezanih s krhkošću ili grafitizacijom. Svojim stručnim znanjem mogu voditi korisnike u donošenju pravog izbora za optimalne performanse i dugovječnost.
Zaključno, nikal 200 i nikal 201 su izvrsne legure nikla s malim razlikama u sastavu i svojstvima. Nikal 200 nudi iznimnu otpornost na koroziju i električnu vodljivost, dok nikal 201 pruža poboljšanu otpornost na grafitizaciju pri visokim temperaturama i redukcijskim atmosferama. Odabir prave legure za određenu primjenu ovisi o radnim uvjetima i željenim svojstvima, a preporučuje se stručni savjet kako bi se osigurale optimalne performanse. Bilo da se radi o nikalu 200 ili nikalu 201, ove legure se i dalje široko koriste u raznim industrijama zbog svoje svestranosti i pouzdanosti.
Vrijeme objave: 18. srpnja 2023.